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Come scegliere i migliori generatori di vapore industriali

Scritto da Moreno Berti | 26 luglio 2017
Tra le soluzioni migliori per la produzione efficiente di energia con basse emissioni inquinanti troviamo i generatori di vapore saturo che di norma le aziende italiane hanno una producibilità da 0,5 a 20 t/h di vapore e una pressione d’esercizio fino a 20 bar.

 

Possiamo suddividere i generatori di vapore industriale in due categorie:

  • A “tubi da fumo”
  • “tubi d’acqua”

I primi sono costituiti da un grande serbatoio cilindrico nel quale è presente la camera di combustione e una serie di tubi dentro i quali avviene il normale deflusso dei fumi. Durante il tragitto nei tubi, i fumi cedono il calore all’acqua nel serbatoio; da qui deriva il nome “tubi da fumo”.

Della categoria delle caldaie a “tubi d’acqua” fanno parte anche i generatori a “vaporizzazione istantanea” e, a differenza dei precedenti, hanno dimensioni molto più ridotte e sono costituiti da due anelli concentrici formati da un tubo avvolto a spirale, dentro il quale scorre l’acqua introdotta ad alta pressione da una pompa. La fiamma del bruciatore è racchiusa all’interno dell’anello più piccolo;  l’acqua si riscalda percorrendo la serpentina fino a quando non si trasforma in vapore.


Generatori di vapore industriali: consigli per scegliere il più adatto alle tue esigenze

I generatori di vapore industriali sono utilizzati da molte realtà aziendali infatti possono ridurre i costi legati ai processi di produzione. Le tipologie d’azienda che li utilizzano possono essere:

  • Industrie conciarie
  • Industrie del settore lattiero/caseario
  • Industrie conserviere
  • Industrie di produzione bevande
  • Cantine vinicole
  • Oleifici
  • Mangimifici
  • Industrie di lavorazione delle carni
  • Industrie della lavorazione di plastica e gomma
  • Industrie farmaceutiche
  • Industrie metalmeccaniche
  • Lavanderie
  • Industrie tessili
  • Industrie chimiche e galvaniche
  • Raffinerie

La maggior parte ha installato un generatore a tubi di fumo a grande volume d’acqua perché questa tipologia di caldaie consente di:

  • Ottenere maggiore flessibilità di utilizzo
  • Semplificare la gestione
  • Ridurre la manutenzione
  • Aumentare il rendimento

Se pensi che il generatore di vapore sia la scelta ottimale per le tue esigenze, ecco alcuni nostri consiglio:

1. Valuta attentamente la versione “a tre giri di fumo con fiamma passante”. Questa geometria costruttiva consente di ridurre le emissioni NOx allo scarico dei fumi a valori che possono scendere sotto gli 80 mg/Nm³ (per la combustione di metano), limite che in alcune zone d’Italia è già prescritto per Legge.

2. Presta attenzione anche alla camera di combustione. È da preferire la soluzione con cilindro liscio per le precisioni ottenibili nella lavorazione, nel montaggio e nella saldatura. Quando le dimensioni della camera di combustione e le pressioni di esercizio sono particolarmente elevate, si opta per un cilindro interamente corrugato e formato a caldo per garantire uniformità nella resistenza meccanica.

Da evitare assolutamente l’impiego di giunti di dilatazione isolati della camera di combustione, che creano disomogeneità strutturale nel cilindro.


I vantaggi per chi installa generatori di vapore a tre giri di fumo con fiamma passante sono molteplici:

  • Riduzione dei costi energetici di gestione grazie al notevole rendimento del generatore
  • Continuità di esercizio e mantenimento nel tempo delle performance
  • Semplicità di manutenzione e gestione grazie anche all’esonero dalla conduzione continua di personale abilitato
  • Alta flessibilità di esercizio grazie all’ampio campo di modulazione
  • Tempi rapidi di ammortamento dell’investimento

Caso studio: il Gruppo Eurovo ha installato generatori di vapore industriali per ridurre i costi di produzione legati al ciclo continuo

ll Gruppo Eurovo, una delle realtà più importanti in Italia nel settore della lavorazione delle uova, ovoprodotti e ovoderivati, per il proprio stabilimento di Occhiobello (RO) ha deciso di installare 2 generatori di vapore per ridurre i consumi energetici e ottimizzare le prestazioni.

Nel nuovo stabilimento sono prodotti principalmente ovoderivati liofilizzati per l’industria alimentare e zootecnica con cicli produttivi continui ed efficienti senza interruzioni. Proprio per favorire la produzione a ciclo continuo, si è deciso di installare due generatori di vapore Vitomax HS da 5 t/h a 16 bar, allestiti con economizzatore e bruciatore dotato di inverter e controllo dell’ossigeno e di strumentazione PED per essere esonerati dal presidio costante del conduttore patentato fino a 72 ore.

All’interno dello stabilimento il vapore viene principalmente utilizzato per la sterilizzazione, l’essicazione e la liofilizzazione del prodotto.

Qui sotto riportiamo alcuni dati tecnici dell’impianto:

  • Generatori di vapore: 2 Vitomax HS
  • Potenza utile: 3.300 kW
  • Vapore prodotto: 5 t/h 16 bar
  • Fonti: Gas
  • Rendimento: 95%

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