L’azienda marchigiana produttrice di capispalla ha installato un generatore di vapore Vitomax HS per il nuovo reparto di stabilizzazione e verifica dei tessuti.
Per molte realtà manifatturiere il generatore di vapore è un macchinario critico, dal quale dipendono sia la continuità operativa sia l’entità dei costi di produzione. È così anche che per il settore tessile-abbigliamento, dove il vapore viene utilizzato per alcuni processi fondamentali sui tessuti.Testimone illustre dell’importanza del vapore in questo comparto è Lardini, noto brand con sede a Filottrano (AN) che dal 1978 realizza abbigliamento per uomo e donna, con particolare focalizzazione sui capispalla, che ha saputo negli anni coniugare la tradizione sartoriale italiana di alta qualità con la tecnologia e l’innovazione, fino a diventare oggi una realtà che conta 1.400 collaboratori ed esporta in tutto il mondo arrivando in 700 boutique multi-brand e in alcuni flagship store.
Il processo produttivo dei capi di abbigliamento Lardini prevede per i tessuti quasi 200 passaggi, prima che questi possano essere confezionati e trasformati in capispalla. Dal finissaggio, che impedisce alla pezza di deformarsi, ai 150 passaggi di assemblaggio, fino alle oltre 20 stirature.
Il sito produttivo si sviluppa su 20.000 metri quadrati dove operano macchinari all’avanguardia progettati per ottimizzare il lavoro sartoriale e per rispettare l’ambiente.
L’esigenza di Lardini: più vapore per il potenziamento della produzione
L’occasione per efficientare i processi produttivi è arrivava in Lardini con la decisione di potenziare la produzione realizzando un nuovo stabilimento dedicato al reparto di stabilizzazione e verifica dei tessuti, per meglio rispondere alle necessità di un business in crescita. La centrale termica preesistente, costituita da un generatore di vapore da 0,90 t/h utilizzato a piena capacità e da un generatore di vapore da 0,65 t/h di riserva, non era più sufficiente.
L’analisi del fabbisogno ha stabilito che fosse necessaria una ulteriore produzione di vapore di almeno 1 t/h per uso tecnologico. Il nuovo generatore doveva essere caratterizzato da massima affidabilità ed efficienza operativa, garantendo consumi contenuti.
La soluzione: il generatore di vapore Vitomax HS M73
La soluzione più indicata per risolvere le esigenze di Lardini è stata individuata in un generatore di vapore Viessmann Vitomax HS, tipo M73, un sistema in grado di erogare in modalità continua da 0,5 a 4 t/h di vapore, capace quindi di coprire l’aumento della produzione richiesta (pari a 1,65 t/h) e migliorando inoltre il titolo del vapore prodotto. Il sistema garantisce contemporaneamente bassi consumi di energia primaria, in questo caso gas. I generatori Vitomax HS sono macchine a media ed alta pressione (da 6 a 25 bar) con caldaia in acciaio a tre giri di fumo estremamente compatta, caratterizzate da un elevato rendimento (fino al 95%) e da una bassa dispersione del calore grazie all’alto isolamento termico. La struttura è progettata per garantire basse tensioni meccaniche. I generatori di vapore Vitomax HS sono indicati per industrie medio-grandi in vari settori (dal food&beverage all’industria chimica agli ospedali) e permettono una gestione facilitata dell’impianto, essendo controllabili da remoto e, soprattutto, essendo certificati per il funzionamento senza operatore patentato per 72 ore (per sapere di più leggi L’esonero dalla conduzione continua per i generatori di vapore). La manutenzione della macchina è agevolata da aperture e accessi per l'ispezione in tutti i punti fondamentali all'interno della caldaia, diminuendo i costi di esercizio. L’impianto di Lardini è stato realizzato da Idealclima srl di Filottrano, Ancona.Le caratteristiche di un generatore di vapore adatto alla tua azienda
Produrre vapore in modo efficiente, cioè risparmiando energia e riducendo le emissioni inquinanti attraverso un impianto che assicuri la piena sicurezza di esercizio, è un requisito essenziale per uno stabilimento produttivo. La tecnologia dei migliori generatori di vapore prevede dispositivi per il recupero energetico, come i recuperatori, gli economizzatori e gli scambiatori a condensazione, che permettono di riutilizzare parte dell’energia termica che altrimenti andrebbe dispersa, aumentando il rendimento complessivo dell’impianto. Per assicurare che l’impianto risponda in modo adeguato alle richieste del cliente, è necessario realizzare un impianto completo “su misura”, dopo aver effettuato una precisa analisi del fabbisogno. A questo scopo Viessmann mette a disposizione consulenza, una gamma completa di servizi e prodotti in grado di garantire una produzione efficiente e “su misura” di vapore nel tempo.
Per sapere tutto sulle caratteristiche dei migliori generatori di vapore leggi la nostra GUIDA ai generatori di vapore
