Le esigenze energetiche dell’industria alimentare sono tra le più elevate. Le aziende che operano in questo settore abbisognano di grandi quantità di energia termica per il riscaldamento, di acqua calda e vapore per i processi industriali e di elettricità per far funzionare luci e impianti.
Per i loro consumi elevati molte aziende alimentari sono classificate come energivore e obbligate a eseguire periodicamente audit energetici.
Con l’analisi dei dati sull’energia è possibile monitorare le singole aree funzionali e individuare gli aspetti da efficientare. Proprio grazie alla diagnosi energetica molte realtà hanno potuto migliorare la loro efficienza e risparmiare sulle spese dell’energia, assicurandosi impianti dalle prestazioni elevate e che consumano poco. Una di queste è Maina Panettoni.
Cogenerazione ad alto rendimento per Casa Maina
Maina Panettoni è un’azienda dolciaria nata nel 1964, specializzata nella produzione di paste lievitate. Per offrire alla clientela internazionale prodotti di qualità sempre superiore l’azienda, che oggi ha sede a Fossano (CN), ha deciso di puntare su poche referenze (panettoni e colombe) ad alta tecnologia di produzione. Negli anni ha continuamente innovato i suoi impianti, progettando nel 1984 un centro automatico di impasto che consente di migliorare l’efficienza e standardizzare il processo produttivo.
Nel 2015, in occasione del rinnovamento delle strutture e di un ulteriore ampliamento di 4.000 m2, è stato eseguito un intervento di revisione del progetto impiantistico di produzione dell’energia. L’obiettivo di tale riqualificazione era quello di conseguire un sensibile risparmio energetico, anche a fronte dell’aumento della capacità produttiva dello stabilimento.
Come molte realtà dell’industria alimentare, l’azienda dolciaria Maina utilizza contemporaneamente energia elettrica ed energia termica (sotto forma di acqua calda e vapore) per le sue attività. Ciò ha orientato i tecnici verso l’installazione di un impianto cogenerativo ad alto rendimento, che potesse soddisfare entrambe queste richieste partendo da un’unica fonte di energia primaria: il gas.
Per la generazione di acqua calda e vapore per utilizzo industriale si è optato per un cogeneratore Vitobloc 200 EM 530/660 abbinato a un generatore di vapore speciale a recupero di calore Vitomax AHK da 400 Kg/h a 6 bar.
Nello specifico il sistema di cogenerazione, che va ad affiancarsi agli impianti già esistenti, è in grado di soddisfare le esigenze di riscaldamento dell’attività industriale e di generazione di calore di processo per le fasi produttive. Ciò contribuisce a migliorare l’efficienza energetica complessiva e ad assicurare prestazioni elevate, fino all’80-90%.
Un impianto così predisposto produce contemporaneamente energia elettrica, acqua calda e vapore, ottimizzando l’efficacia dei vettori energetici e riducendo l’impatto ambientale. Inoltre, grazie al sistema intelligente ASPEC (Albasystem) è possibile massimizzare la resa economica complessiva adeguando i processi di utilizzo dell’energia al fabbisogno del ciclo produttivo.
Oltre a garantire un’elevata percentuale di risparmio energetico, più del 30%, l’installazione dell’impianto di cogenerazione ha permesso all’azienda Maina di conseguire un ulteriore risparmio sui costi di realizzazione, grazie all’ottenimento dei certificati bianchi. I Titoli di Efficienza Energetica (o TEE) sono una delle agevolazioni previste per chi interviene sull’efficientamento energetico della propria azienda.
